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　　方管焊接結(jié)晶過程中其形成的尺寸一般為l毫米到數(shù)毫米左右，方管生產(chǎn)中造成熔渣的原因有如下幾點(diǎn)：

　　1)由于焊接方管時(shí)電流過小，熔池存在的時(shí)間很短，當(dāng)熔渣來不及浮在表面時(shí)，焊縫已結(jié)晶冷凝，就形成了夾渣。尤其在手工平焊時(shí)常常會(huì)遇到。

　　2)裝配質(zhì)量好壞也有直接影響。有時(shí)由于坡口角度和裝配間隙不當(dāng)就可能造成夾渣，如在開單V型坡口時(shí)，往往容易形成夾渣，這類夾渣有時(shí)會(huì)連續(xù)形成。

　　3)有時(shí)方管坡口處存在沒有清理好的氧化鐵皮、炭末等，也會(huì)造成夾雜。

　　4)在多層焊縫中，如第一層渣皮沒有清理干凈，在第二層焊接時(shí)電流又比較小，不易使原來殘留下來的渣皮熔化浮出，就會(huì)夾在焊縫金屬中形成夾渣。

　　熔渣留在焊縫中除有降低方管的力學(xué)性能外，在焊接中由于有(MnFe)S等低熔點(diǎn)共晶體夾渣的存在，在焊縫的結(jié)晶中沿奧氏體晶界析出會(huì)導(dǎo)致焊接熱裂紋的形成。