江蘇方管在施工過程中問題? 尤其
江蘇方管的三通,彎頭和一流的大小管道工程建設(shè)過程中使用越來越普遍,這主要是由于其形成良好,抗壓能力強,焊接形式簡單等特點,確保管道的承載能力。所以在這個過程中管道工程特別是在石化和易燃易爆管高溫高壓的管道和管件本身質(zhì)量的合理使用直接扮演重要的角色。由于這個原因,在這個過程中管道設(shè)計、安裝,特別是在石油化工工業(yè)和易燃易爆的高溫高壓管道工程,從設(shè)計選擇和加工制造,直到每個鏈接的建設(shè)安裝和檢驗,設(shè)計和制造和安裝承包商人員應(yīng)嚴格,確保其選擇、材料、制造、安裝和質(zhì)量檢驗,或工廠建設(shè)和生產(chǎn)過程中會造成不可估量的損失。從施工過程,我們發(fā)現(xiàn)配件到貨的質(zhì)量主要存在以下問題。
江蘇方管 1.304不銹鋼焊接管部分壁厚不均勻,管壁厚度不均勻主要發(fā)生在該網(wǎng)站最大的管道變形。如彎曲的其他部分的壁厚,噴嘴和管道壁厚。中指定的相關(guān)國家標準。管道壁厚變薄最多不得超過公稱厚度的12.5,但是測量現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),一些變薄量達到20 - 30。檢查這些問題,使用卡尺等測量工具,通常很難找到,此時只可以使用超聲波測厚儀測量。 2。過度的硬度硬度超標的問題,主要是由于熱處理后形成的解決方法是使用正確的熱處理工藝為額外的熱處理。通常可以解決這個問題。 3所示。產(chǎn)生的缺陷材料和處理此類問題危害植物的安全是最大的,檢查和更多的麻煩。缺陷的因素更加復(fù)雜,它結(jié)合了材料本身的缺陷和加工制造工藝和熱處理工藝的缺陷所造成的錯誤的。 4.304不銹鋼焊接管零件之前交付和到貨之后最后一個工序的檢驗,以確保管檢驗的質(zhì)量起著重要的作用。尤其是高溫高壓、易燃有毒介質(zhì)的管道配件、測試過程尤為重要。目前,管交貨前更多的外觀尺寸,硬度、厚度和磁粉檢測(MT),超聲檢測(uT),從管件在到貨檢驗,問題是磁粉探傷和超聲波探傷檢查。磁粉檢驗,工廠使用更多的軛法(碳鋼管件)。但由于受設(shè)備限制,這種方法主要是限于管道的外表面,問題是其中一個最是管壁,這部分往往會出現(xiàn)裂紋,尤其是小直徑管墻裂縫,磁鐵或渦流方法應(yīng)該采用超聲波探傷檢驗設(shè)備和技術(shù)有高要求的檢驗項目。這是因為:(1)它要求操作員應(yīng)該高技術(shù)和豐富的經(jīng)驗,來檢測缺陷應(yīng)屬于裂縫或其他欹在判斷,不要錯過,沒有誤判。(2)它為探針測試設(shè)備特別是請求較高,許多地方的變形(如三通兩肩)和直徑DNS0mm擬合下,最常用的檢查人員國內(nèi)直探頭檢測容易泄漏,甚至不能檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實踐。對于那些困難,使用雙晶探頭,在10毫米直徑與跨斜法,效果很好。 通過上面的分析,我們有一些管損壞的原因。它的目的是使高質(zhì)量的管件用于工程建設(shè),以滿足石化工程建設(shè)的需要。
